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原片倉儲：伺服行走定位+激光測量全閉環(huán)糾偏，輔助豐富的軟件算法，保證系統的足夠穩定；

切割機：安東尼切割機主要核心配件進(jìn)口+獨特的加工工藝可保證設備長(cháng)期使用的穩定性；

激光打碼：進(jìn)口激光器+獨特的加工工藝可保證設備長(cháng)期使用的穩定性。靈活的打碼配置和異形打碼方案，讓生產(chǎn)更簡(jiǎn)單；

切磨連線(xiàn)：大容量的理片輔助磨邊前三切+三磨的匯流，實(shí)現三條產(chǎn)線(xiàn)加工同一優(yōu)化包，動(dòng)態(tài)調度，并按流程卡落架，達到高切裁率和高效的現場(chǎng)流轉；

磨鋼連線(xiàn)：臥式理片的快速出片+匯流，配合軟件的裝載算法，既能保證鋼化質(zhì)量和高裝載率，又能支撐鋼化的產(chǎn)能需求；

中空前單線(xiàn)立式理片：通過(guò)掃碼精確定位每一片玻璃信息，與系統智能通信，按訂單配對實(shí)現不間斷進(jìn)、出片。

全廠(chǎng)的設備狀態(tài)、原輔料消耗、能耗等信息的全面采集， 實(shí)現生產(chǎn)成本的精細化；

中空、鍍膜、夾層、制箱管理系統，讓離線(xiàn)的設備做到數字化管理；

系統與ERP多種方式數據對接，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)柔性調度；

工藝配方機制能夠動(dòng)態(tài)調整設備參數，實(shí)現訂單工藝；

產(chǎn)線(xiàn)看板顯示產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)，主動(dòng)向ERP上報生產(chǎn)數據；

磨邊分流優(yōu)化算法可以大幅減少磨邊機開(kāi)合時(shí)間提升效率；

鋼化理片在確保鋼化質(zhì)量的前提下，提升鋼化爐裝載率和產(chǎn)能，可與磨邊前算法動(dòng)態(tài)調整；

鋼化后在MES指引下，根據流程卡自動(dòng)落架并看板指引流轉；

自動(dòng)生成各條線(xiàn)的鋁條折彎數據，并保證中空線(xiàn)生產(chǎn)的連續性和及時(shí)性；

系統指引AGV按路線(xiàn)運轉玻璃架。